Jeremias® Chimney systems Serbia
  2. Servis
  3. Dimnjak

Dimnjak

Tokom procesa sagorevanja u sistemima grejanja nastaju dim i izduvni gasovi, koji moraju biti odvedeni napolje.
 

To se postiže odgovarajućim sistemom odvoda dima ili izduvnim sistemom.

Dimnjak (ili odvod dima) odnosi se na izduvne sisteme otporne na čađ, izrađene od nerđajućeg čelika, keramike ili šamota, koji su pogodni za sve vrste goriva, uključujući čvrsta goriva kao što su drva za loženje, peleti, drvna sečka i drveni ugalj.

Za sisteme grejanja koji koriste tečna ili gasovita goriva, alternativno se može koristiti odvodni kanal. Zbog nižih temperatura izduvnih gasova, često je moguća upotreba PP cevi zajedno sa odgovarajućim materijalima za zaptivanje kao što su silikon ili EPDM, što čini odvodni kanal pogodnim za nadpritisak, u zavisnosti od zahteva uređaja za grejanje.

Jeremias nudi širok asortiman izduvnih sistema kako bi se dimnjak ili odvodni kanal savršeno uskladio sa priključenim uređajem za grejanje, vrstom dovoda svežeg vazduha, korišćenim gorivima i mestom ugradnje.

Funkcionalnost

Funkcionalnost dimnjaka

Svi dimnjaci rade prema istom osnovnom principu, poznatom kao Bernulijev efekat (efekat dimnjaka).

Tokom procesa sagorevanja, uređaji za grejanje stvaraju prirodni propuh koji automatski usmerava izduvne gasove iz dimnjaka napolje.

To je moguće zahvaljujući činjenici da zagrejani vazduh i vrući izduvni gasovi imaju manju gustinu od okolnog vazduha, što ih uzrokuje da se dižu (toplotna konvekcija). Nastali negativni pritisak u dimnjaku stvara struju hladnog svežeg vazduha u uređaj za grejanje, osiguravajući kontinuirano održavanje procesa sagorevanja.

Jačina ovog efekta u praksi zavisi od različitih faktora, kao što su visina dimnjaka, dimenzije dimnjaka, brzina izduvnih gasova ili razlika u gustini i temperaturi između izduvnih gasova i dovedenog vazduha za sagorevanje.

Za savršenu interakciju između uređaja za grejanje i dimnjaka, neophodno je individualno izračunavanje odgovarajućeg poprečnog preseka dimnjaka. Samo na taj način može se osigurati dovoljan propuh koji bezbedno usmerava izduvne gasove napolje.

Osnove za izbor dimnjaka

Pre kupovine dimnjaka – Šta treba uzeti u obzir

Sistemi grejanja i sistemi za odvod dima čine jedinstven sistem i moraju biti savršeno usklađeni za efikasan i bezbedan rad. Pre nego što odaberete odgovarajući dimnjak ili odvodnu cev, potrebno je razmotriti nekoliko faktora.

 

Gorivo

Ključni kriterijum pri odabiru odgovarajućeg sistema za odvod dima je vrsta goriva koje se koristi za grejanje. Goriva se mogu klasifikovati prema njihovom poreklu.

Fosilna goriva potiču od biljaka i životinja koje su odumrle pre miliona godina, a uglavnom se sastoje od ugljenika i vodonika. Ona predstavljaju ograničeni izvor energije i pri sagorevanju oslobađaju velike količine uskladištenog CO2. Fosilna goriva uključuju ugalj, naftu i prirodni gas.

Biomasa, s druge strane, odnosi se na obnovljiva goriva koja su pre upotrebe aktivno učestvovala u kruženju ugljenika, zbog čega se smatraju "CO2-neutralnim". Uobičajeni primeri biomase uključuju drvo (trupci, peleti, drvna sečka), posebno uzgajane biljke kao što su kukuruz, žitarice i slonovska trava, kao i sve vrste organskog otpada.

U 2021. godini, gotovo 50% grejanja u Nemačkoj pokretao je gas, a sledi lož ulje sa 25%. Gas i ulje tako čine oko tri četvrtine energije za grejanje, dok čvrsta goriva poput trupaca, drvenih peleta ili uglja doprinose nešto više od 6%.

 

Temperatura izduvnih gasova

Izbor goriva ima značajan uticaj na temperaturu izduvnih gasova, što zauzvrat utiče na odabir odgovarajućeg sistema za odvod dima.

Sistemi grejanja na gas ili ulje rade sa znatno nižim temperaturama izduvnih gasova u poređenju sa sistemima sagorevanja koji koriste čvrsta goriva kao što su drvo ili ugalj. Ovo posebno važi za kondenzacione jedinice na gas/ulje, koje veoma efikasno koriste energiju, što rezultira još nižim temperaturama izduvnih gasova.

Zidani dimnjaci ili tradicionalni betonski dimnjaci zahtevaju visoku temperaturu izduvnih gasova od 180°C – 200°C na ulazu u dimnjak kako bi se sprečila kondenzacija unutar dimnjaka, koja može izazvati nakupljanje vlage i dovesti do dugoročnih problema kao što je nagomilavanje čađe. Stoga su pogodni samo za suvi rad, tj. za čvrsta goriva sa dovoljno visokim temperaturama izduvnih gasova.

Jeremias dimnjaci od nerđajućeg čelika takođe su pogodni za visoke temperature izduvnih gasova, a zahvaljujući materijalima otpornim na vlagu, mogu se koristiti i sa modernim kondenzacionim jedinicama, gde temperature izduvnih gasova često ne prelaze 80°C i kondenzacija u dimnjaku je čak poželjna (mokri ili kondenzacioni rad). Isto važi i za naše plastične sisteme za odvod dima.

 

Nepropusnost pod pritiskom

Niske temperature izduvnih gasova modernih kondenzacionih grejnih jedinica ponekad mogu ometati prirodni dimnjački propuh, jer hladniji vazduh sporije raste od toplih izduvnih gasova sistema grejanja na čvrsta goriva.

Kako bi se osiguralo pravilno izbacivanje izduvnih gasova napolje i održalo nesmetano sagorevanje, većina modernih kondenzacionih jedinica opremljena je integrisanim ventilatorom. Ovo podržava efekat dimnjaka i stvara nadpritisak u odvodnoj cevi, što zahteva korišćenje sistema za odvod dima otpornih na pritisak.

 

Otpornost na požar čađe

Sagorevanje čvrstih goriva proizvodi čađu koja se taloži u dimnjaku. Kada se koristi suvo ogrijevno drvo, čađa koja se talože u odvodnoj cevi može se lako ukloniti od strane dimnjačara.

Međutim, korišćenje previše vlažnog ili neprikladnog goriva rezultira nakupljanjem mokre čađe na zidovima dimnjaka. Ovo ne predstavlja neposrednu opasnost zbog sadržaja vlage, ali se često ne može u potpunosti ukloniti standardnim alatima za čišćenje. Kako se čađa stvrdnjava s povećanjem temperature izduvnih gasova, postaje veoma zapaljiva. Normalne iskre iz procesa sagorevanja tada mogu izazvati požar čađe, uzrokujući plamen na vrhu dimnjaka i temperature koje prelaze 1000°C.

Dimnjaci namenjeni za suvi rad s čvrstim gorivima moraju izdržati takve požare čađe bez oštećenja, kao što su pukotine, inače bi postali neupotrebljivi.

Informacije o otpornosti na požar čađe pruža klasifikacija sistema za odvod dima.

Svi Jeremias sistemi koji su odobreni za suvi rad su ili otporni na požar čađe (označeni "Gxx") ili otporni na vlagu (označeni "Oxx") ako se koriste u kondenzacionom radu.

Sistemi za odvod dima koji nisu otporni na požar čađe, kao što su plastični sistemi, mogu se priključiti samo na uređaje koji koriste tečna ili gasovita goriva u mokrom radu.

Posebna karakteristika naših SILVER sistema otpornih na kondenzat i kiseline je da mogu nastaviti da rade u kondenzacionom režimu čak i nakon požara čađe, čineći ih otpornim i na vlagu i na požar čađe.

 

Prečnik sistema za odvod dima

Hladnije temperature izduvnih gasova danas ne bi bile dovoljne za bezbedno izbacivanje izduvnih gasova napolje u tradicionalno velikim kućnim dimnjacima, što bi potencijalno moglo dovesti do nepotpunog sagorevanja, curenja dima u zgradu ili rizika od začepljenja dimnjaka.

Kako bi se održao odgovarajući dimnjački propuh, moderni grejaći uređaji sa nižim temperaturama izduvnih gasova zahtevaju manje prečnike dimnjaka. Ove bi trebalo da odredi stručnjak putem proračuna poprečnog preseka prilagođenog konkretnoj grejnoj jedinici.

 

Visina dimnjaka

Visina dimnjaka takođe značajno utiče na dimnjački propuh. Generalno, što je dimnjak viši, to je propuh bolji.

Minimalni zahtevi za visinu dimnjaka definisani su regionalnim propisima za grejaće uređaje na ulje i gas, a na nacionalnom nivou za čvrsta goriva u Saveznoj uredbi o zaštiti od emisija (BImSchV).

Sa novim uslovima za odvod dimnih gasova koji su na snazi od 1. januara 2022. godine, prema §19 (1) 1. BImSchV, izlaz dimnjaka novoinstaliranih malih i srednjih uređaja na čvrsta goriva sa snagom manjom od 1 MW mora biti blizu slemena krova, poboljšavajući kvalitet vazduha u stambenim područjima, posebno smanjujući finu prašinu, mirise i dim.

Minimalna visina dimnjaka prema §19 (1) BImSchV mora uzeti u obzir faktore kao što su oblik i nagib krova, udaljenost od susednih zgrada i snaga uređaja. Generalno, dimnjak mora biti viši što je dalje od slemena (maksimalno ¼ širine zgrade).

Alternativno, potrebna visina dimnjaka može se izračunati pomoću VDI 3781 Lista 4.

 

Rad zavisan od vazduha u prostoriji ili nezavisan od vazduha u prostoriji

Grejaći uređaji mogu uzimati potreban vazduh za sagorevanje ili iz stambenog prostora (zavisno od vazduha u prostoriji) ili iz spoljnog dovoda vazduha (nezavisno od vazduha u prostoriji).

Prednost rada nezavisnog od vazduha u prostoriji je ta da se uobičajeni zahtevi za minimalni volumen vazduha u prostoriji mogu izostaviti, a istovremeni rad grejnog uređaja i ventilacionih ili izduvnih sistema može se odvijati bez ograničenja.

Svež vazduh može se dovoditi ili putem posebnog sistema za usisavanje ili kroz koncentrični sistem za odvod dima (poznat i kao LAS dimnjak), gde se usisni vazduh dovodi do uređaja kroz prstenasti zazor između odvodne cevi i spoljne cevi.

 

Prijem

Prilikom instalacije sistema grejanja sa sistemom za odvod dima, mora se poštovati nekoliko važnih propisa. Na primer, minimalne udaljenosti od zapaljivih materijala moraju biti jasno definisane i pridržavane. Pored toga, mora se osigurati da je sistem za odvod dima kompatibilan sa sistemom grejanja, da izduvni gasovi ne mogu ući u stambeni prostor, da je obezbeđeno snabdevanje kiseonikom, da su ispunjeni zahtevi za položaj i visinu dimnjaka, i mnogo više.

Stoga je preporučljivo konsultovati se sa odgovornim okružnim dimnjačarem tokom faze planiranja. On mora odobriti celokupan sistem pre prvog puštanja u rad i može ponuditi vredne savete za instalaciju. Samu instalaciju idealno bi trebalo da obavi kvalifikovani stručnjak.

Vrste dimnjaka

Dimnjak od nerđajućeg čelika – Dimnjak sadašnjosti i budućnosti

Zidani dimnjak nije previše fleksibilan zbog svog dizajna. Lokacija unutar zgrade ne može se naknadno menjati, pa su priključne tačke fiksne. To dovodi do ograničenih mogućnosti za pozicioniranje novog peća ili drugog uređaja za grejanje. U takvim slučajevima, dimnjak od nerđajućeg čelika se nametnuo kao fleksibilan i naknadno ugradiv odvodni sistem. Dvostruko-zidni dimnjak od nerđajućeg čelika kompanije Jeremias posebno se ističe u tom pogledu. Izolacija između unutrašnje cevi koja provodi gas i spoljašnje cevi sprečava prekomerno hlađenje dimnih gasova, obezbeđujući kontinuitet dimnjačkog propuha, posebno kada se koristi kao spoljašnji dimnjak. Korišćenjem materijala najvišeg kvaliteta i najnovijih metoda proizvodnje, nastaje dimnjak vrhunskog kvaliteta. Serije DW-ECO 2.0, DW-FU i DW-VISION spadaju u najpopularnije sisteme dimnjaka u Nemačkoj.

 

Jednozidni odvodni sistem za renoviranje dimnjaka

Dodatna primena je renoviranje postojećih zidanih dimnjaka koji mogu postati neupotrebljivi usled dugotrajne upotrebe ili drugih faktora kao što je stvaranje čađi. Ovi dimnjaci mogu se renovirati jednozidnim dimnjacima od nerđajućeg čelika. Cev od nerđajućeg čelika jednostavno se ulaže u zidani dimnjak, čime se stvara novi odvodni sistem i čuva postojeći dimnjak još mnogo godina.

 

Lagani dimnjak F90 – Dimnjak za enterijere

Lagani dimnjak upotpunjuje ponudu kućnih odvodnih sistema. Ovi posebni vatrootporni okni F90 postavljaju se unutar zgrade. Mala težina i lako upravljivi dimenzijama komponenti znatno olakšavaju ugradnju. Jeremias-ovi lagani dimnjaci istinski opravdavaju svoje ime i pružaju pristupačnu i bezbednu alternativu zidanim i keramičkim dimnjacima. U kombinaciji s različitim rešenjima unutrašnjih cevi i varijantama dvostruko-zidnih cevi od nerđajućeg čelika za ugradnju na krovu, mogućnosti su neograničene.

 

Peći za dimnjake, kape za dimnjake, prigušivači izduvnih gasova – Sveobuhvatna rešenja uz Jeremias

Pored gore navedenih odvodnih sistema, Jeremias nudi i obiman asortiman proizvoda vezanih za tehnologiju odvoda. Asortiman uključuje različite sisteme dovoda, kao što je cev peći serije FERRO-LUX, kao i prigušivači izduvnih gasova za privatnu i profesionalnu upotrebu.

Cevi peći premazane su posebnim premazom Senotherm i pečene u fabrici. To osigurava da cev peći neće proizvesti nikakav miris pri prvom korišćenju. Nudi se širok raspon unutrašnjih prečnika, tako da se mogu priključiti sve vrste peći. Asortiman cevi peći sastoji se od oko 100 pojedinačnih delova, što znači da se svaka specifična situacija priključenja može uzeti u obzir, smanjujući na minimum napor pri izgradnji.

Kape za dimnjake, kao što su poznata Napoleonova kapa ili Meidingerova ploča, izrađene su od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika i štite glavu dimnjaka zidanih dimnjaka. Jeremias nudi mnogo različitih modela, od kojih su svi izrađeni po meri kako bi zadovoljili zahteve kupaca. To osigurava optimalno pristajanje i zaštitu. Kao što je tipično za Jeremias, za ove komponente koristi se isključivo korozivno otporni nerđajući čelik, koji u kombinaciji s visokokvalitetnom obradom rezultira izuzetno trajnim proizvodom.

 

Čelični dimnjak – Od vizije do prilagođenog rešenja

Pored dimnjaka od nerđajućeg čelika, Jeremias je i proizvođač čeličnih dimnjaka s decenijama iskustva. Nakon više od 20 godina u industrijskom sektoru, u mogućnosti smo da pružimo različita složena rešenja kupcima širom sveta. Naši stručnjaci pružaju savet od projektovanja i planiranja dimnjaka do proizvodnje i ugradnje. Jeremias razvija optimalno rešenje za svaki projekat dimnjaka.

Naš spektar usluga za industrijske dimnjake uključuje kompletno upravljanje projektima, konsultacije i planiranje, izgradnju, proizvodnju, transport, ugradnju i održavanje s praćenjem stanja.

Kao član IVS (Udruženja industrijskih dimnjaka), Jeremias ima mogućnost da ugradi predloge za poboljšanje i potrebe kupaca u standardizaciju, dok ostaje u toku s najnovijim dostignućima i često je ispred konkurencije.

Prednosti modularnih dimnjaka od nerđajućeg čelika

Prednosti modularnih dimnjaka od nerđajućeg čelika

Modularni sistemi za odvod dima kompanije Jeremias nude mnoge prednosti u poređenju sa zavarenim alternativama i dimnjacima mnogih drugih proizvođača.

Sa više od 100 CE i UL sertifikovanih sistema, dopunjenih odobrenjem građevinskih propisa, sertifikatima specifičnim za pojedine zemlje i posebnim odobrenjem (npr. za pomorski sektor), Jeremias nudi verovatno najveći izbor na tržištu.

Modularni dimnjaci kompanije Jeremias laki su za montažu zahvaljujući laganim pojedinačnim elementima dimnjaka i preciznim priključcima za utikanje. Instalacija ne zahteva zavarivanje na licu mesta, a u većini slučajeva može se izostaviti i teška oprema za dizanje.

Modularni dimnjaci mogu se naknadno proširiti ili produžiti. Pored standardnih komponenti, po potrebi su dostupni i delovi izrađeni po meri.

Isključivom upotrebom legura nerđajućeg čelika otpornih na koroziju, Jeremias pruža najviši nivo zaštite od oštećenja i povezanih funkcionalnih smetnji dimnjaka, zbog čega nudimo garanciju od 25 godina na otpornost naših proizvoda od nerđajućeg čelika na koroziju.

U našim dvozidnim dimnjacima, kruta i visokokvalitetna izolacija od mineralne vune, dostupna u različitim debljinama, sprečava nastanak toplotnih mostova između unutrašnje i spoljašnje obloge i omogućava instalaciju u neposrednoj blizini zapaljivih materijala.

TIG-zavareni i pasivizovani uzdužni šavovi garantuju nepropusnost naših odvoda za kondenzat i gas. Upotreba visokokvalitetnih materijala za zaptivanje takođe osigurava dug vek trajanja naših sistema sa nadpritiskom.

Zahvaljujući sopstvenim laboratorijama za termalna, statička i akustička (prigušivači izduvnih gasova) ispitivanja, u mogućnosti smo da brzo plasiramo inovacije na tržište uz sertifikovanu bezbednost i da osiguramo konstantno visok kvalitet proizvoda.

Opsežan asortiman dodatne opreme dopunjuje portfolio Jeremias elemenata dimnjaka.

Istorija dimnjaka

Kratak pregled istorije razvoja dimnjaka

Razvoj odvođenja dima kroz dimnjake teče paralelno sa istorijskom upotrebom vatre u svrhe grejanja.

U starom veku, sve do 14. veka, dim je obično morao da izlazi kroz otvore vrata i prozora ili kroz otvor u plafonu ili krovu. Međutim, već u sistemu grejanja Carske palate u Goslaru (1000. n.e.) izgrađeni su vertikalni šahtovi za odvođenje vatre i dimnih gasova.

Sa sve većom upotrebom kamena kao građevinskog materijala umesto tradicionalnog drveta, kamin je premešten iz centra prostorije ka zidu, koji je služio kao protivpožarni zid. Dim je hvatao zaštitni krov i usmeravao ga napolje kroz krovne grede. Zbog bezbednosti od požara, protivpožarni zidovi su ubrzo počeli da se grade kao dvostruke konstrukcije u oblasti kamina, postajući dimni kanali (poznati kao Scharren), koji su bezbedno odvodili dimne gasove napolje. U početku su se nazivali dimnim cevima, a tek u dokumentima iz 15. veka pojavio se izraz "dimnjak" u svom savremenom značenju.

Zanatlije (npr. pekari, kovači) brzo su shvatili da zidani vertikalni dimnjak obezbeđuje vatri više vazduha za sagorevanje i efikasnije odvodi dim. U srednjem veku, takvi dimnjački okna često su bila ugrađena u nosive zidove zamkova i palata.
 

Sa pojavom prvih gvozdenih peći u 15. veku, došlo je do boljeg iskorišćenja toplote, ali i do značajnog rizika zbog vrućih dimnih gasova i dimnjaka, koji su još uvek bili uglavnom izrađeni od zapaljivih materijala (drvene grede, drvene daske premazane glinom).

U Nemačkoj, kraljevska uredba iz 1822. godine uvela je detaljnije specifikacije u pogledu minimalno dozvoljene širine, debljine dimnjaka i neophodnog čišćenja. To je bio prvi put da su postavljeni zahtevi za konstruktivnu čvrstoću i zaštitu od požara. U to vreme, vrhovi dimnjaka uglavnom su bili prilagođeni stilu zgrade, ali nisu uvek ispunjavali funkcionalne zahteve.

U 20. veku, upotreba goriva prešla je sa drveta i uglja na lož ulje i prirodni gas. Ova promena, zajedno sa tehnološkim razvojem i modernizacijom sistema grejanja od pojedinačnih peći do centralnog grejanja, zahtevala je i promene u tehnologiji dimnjaka.

Dugo vremena, najčešći oblik bio je jednoslojni zidani dimnjak. Ovaj jednostavan sistem, izrađen ili od opeke ili od složenih oblikovanih kamena bez dodatne izolacije, bio je dugo dovoljan, mada nikada idealan, jer je uvek postojao rizik od pucanja zbog temperaturnih naprezanja. Radi lakše i brže ugradnje, ovaj način gradnje zamenjen je upotrebom jednoslojnih, punostenih elemenata ili jednoslojnih dimnjaka izrađenih od ćelijastih komponenti.

Prva značajna promena dogodila se krajem 1950-ih i početkom 1960-ih godina, kada je sve više sistema grejanja prešlo sa čvrstih goriva na ulje.
 

Rezultat: Temperatura u dimnjaku i maseni protok dimnih gasova primetno su se smanjili. Posebno u oblastima krova i pokrivača krova dimnjaka, temperatura tačke rose je pala, što je dovelo do nakupljanja vlage (kondenzacije). Voda pomešana sa agresivnim ostacima sagorevanja taložila se na unutrašnjim zidovima dimnjaka, polako ali postojano uzrokujući vlaženje konstrukcije. To je dovelo do značajnog stvaranja čađi.

Situacija je postala još problematičnija krajem 1970-ih i početkom 1980-ih godina, kada je prva velika energetska kriza prouzrokovala nagli porast troškova grejanja.

U isto vreme, došlo je do temeljnog preokreta u korišćenju energetskih izvora. Udeo sistema grejanja na gas stalno je rastao. Rastuća ekološka svest takođe je odigrala značajnu ulogu. Postalo je jasno da CO2 koji se oslobađa pri sagorevanju fosilnih goriva u velikoj meri doprinosi takozvanom efektu staklene bašte.

Sa stanovišta zaštite životne sredine, to je dovelo do neophodnosti značajnog smanjenja potrošnje energije za grejanje zgrada. Industrija je odgovorila na ovo brzo iznoseći na tržište novu, mnogo ekonomičniju generaciju kotlova.

Pošto su temperature dimnih gasova novih kotlova za grejanje bile znatno niže nego kod prethodnih modela, opterećenje dimovodnih i dimnjačkih sistema se dodatno povećalo.
 

Dodatni otežavajući faktor bio je veći sadržaj vodene pare u izduvnim gasovima. Kada se uglavnom koristilo ulje kao gorivo, izduvni gasovi su sadržali oko 7% vodene pare, dok pri upotrebi gasa kao goriva sadržaj vodene pare iznosi oko 14%.

Zbog promena u tehnologiji grejanja i posledičnog povećanja oštećenja dimnjaka, razvijene su različite metode sanacije dimnjaka kako bi se odgovorilo na nove uslove. Najpopularnija metoda sanacije danas je ugradnja cevi od nerđajućeg čelika u postojeći dimnjak, počevši od vrha dimnjaka.

Razvoj je takođe doveo do stvaranja troslojnih domaćih dimnjaka. U ovim sistemima, unutrašnja cev od nerđajućeg čelika ili šamota postavljena je koncentrično u zidanu oknu ili obložni element, a preostali prostor između zidanog dela i unutrašnje cevi ispunjen je izolacionim materijalom.

Ova mera pomogla je u smanjenju temperaturnih naprezanja (pregrevanja spoljnih zidova dimnjaka).

Sa sve većom upotrebom nafte i gasa, kao i novih tehnologija grejanja, nekadašnji „suvi“ dimnjak, koji je odvodio vruće i suve dimne gasove, postao je „mokri“ dimnjak. Pored zahteva za stabilnost i zaštitu od požara, pojavili su se i novi zahtevi u pogledu otpornosti na kiseline, nepropusnosti za kondenzat i toplotne izolacije. To je dovelo do razvoja višeslojnih dimnjačkih sistema, koji se sastoje od spoljnog omotača, termoizolacije i dimovodne cevi, pri čemu se opterećenje raspoređuje na različite komponente. Svaka komponenta ima svoju posebnu funkciju:

 

  • Unutrašnji sloj (dimovodna cev) otporan je na kiseline i nepropustan za kondenzat, a po potrebi je i nepropustan za pritisak ako dimovodni sistem radi pod pritiskom.
  • Toplotna izolacija obezbeđuje minimalno hlađenje dimnih gasova i sprečava ili smanjuje stvaranje kondenzata. Kod sistema koji rade pod pritiskom, izolacija se zamenjuje kontinuiranom ventilacijom.
  • Spoljni omotač (obložni ili kućišni blok) preuzima konstruktivne zahteve i zajedno sa izolacijom obezbeđuje zaštitu od požara i zvučnu izolaciju.

 

Ovakvi dvostrukozidni dimnjaci više se nisu mogli proizvoljno graditi od raspoloživih građevinskih materijala, već su postali sertifikovani sistemi za odvođenje dimnih gasova, kod kojih sve pojedinačne komponente moraju biti međusobno usklađene i kompatibilne. Tek nakon temeljnih ispitivanja i dokazivanja njihove funkcionalnosti, ovi sistemi dobijaju odgovarajuće odobrenje ili CE sertifikat.

Sve veća upotreba kotlova za niskotemperaturno grejanje i kondenzacionih uređaja sa integriranim izmenjivačima toplote dovela je do razvoja posebnih sistema za odvod dimnih gasova.
 

Najčešći dvoslojni sistem za odvod dimnih gasova je dimna cev za priključivanje kondenzacionog uređaja ili kao tzv. LAS sistem (vazduh-dimnjak) za priključivanje više zidnih gasnih uređaja u radu nezavisnom od prostorije (npr. koncentrični Jeremias sistemi TWIN-P i TWIN-PL).

Ovi sistemi za odvod dimnih gasova sastoje se samo od spoljašnjeg omotača i unutrašnje cevi, koja je dimenzionisana prema temperaturi dimnih gasova, visini dimnjaka i broju priključaka. Danas se koriste cevi od nerđajućeg čelika i plastike. Važno je da sistem za odvod dimnih gasova bude u skladu sa propisima o zaštiti od požara u datoj zemlji. Dimna cev mora biti sa svih strana okružena vazduhom. Sistemi za odvod dimnih gasova rade u protivtočnom ili istotočnom režimu, zavisno od lokacije kotlova. Vertikalni deo može raditi pod negativnim ili pozitivnim pritiskom, što mora biti utvrđeno prilikom planiranja priključne tehnologije i prečnika cevi.

Sve češće se u manjim i srednjim snagama koriste i gasni motori, tipično mikro gasne turbine koje proizvode i toplotu i električnu energiju. U tim slučajevima, dimni gasovi se odvode pod visokim pritiskom, pa su potrebni posebni sistemi za odvod dimnih gasova (npr. Jeremias EW-KL, DW-KL ili DW-POWER).